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成电源供电器钢电铝热法应用航天零部件填补世界空白

【铝道】钒铝合金因为具有轻便、耐腐蚀等特征，是广泛应用于航空、航天工业的钛合金的原料添加剂，具有很高的硬度、弹性，耐海水、轻盈，用来制造飞机和航天器的部分零件。多年来，国内外只有美国和德国等少数国家实现了工业化生产钒铝产品。

通过强力攻关与精细组织，集团承钢公司钒制品厂电铝热法生产钢过滤器50钒铁合格率目前达到100%，且产品中各种元素含量均达到A级品标准，这标志着承钢电铝热法冶炼50钒铁工艺已日臻成熟，使该项技术在国内行业处于领先地位。

在具体的研究过程中，通过对现场近200炉冶炼80钒铁用原材料月平均含碳量调查统计、抽样检测发现电极、现场加料方式抽查、员工操作技术水平、检查考核力度等六大要因的检验，发现三氧化二钒、铁粒、石灰三种原材料含碳高和电极质量差选型不合理是使80钒铁增碳的主要原因中国钢铁企业。

今年以来，承钢公司不断提高科技创新能力，提高产品附加值，继前段时间航空航天级钒铝合金项目取得突破性进展，创新工艺产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝后，这是该科研项目再次取得新突破。

通过修改三氧化二钒等标准和更换优质电极等举措用了近一年多的努力，承钢实现了减少原材料碳的进入产品量小于0.06%和减少电极进入产品量小于0.洗沙器05%的双重目标。并通过近千吨产品的分析，产品合格率均为97%以上，2012年1月、2月产品化学成分合格率分别为100%。

承钢根据市场需求及时调整生产部署，要求钒制品厂在原有电硅热法基础上，研发电铝热法冶炼50钒铁工艺，以进一步提高50钒铁产量，抢占市场先机。今年初开始，钒制品厂开展以现有的80钒铁设备用电铝热法工艺冶炼50钒铁的试验，并逐步掌握了电铝热法冶炼50钒铁工艺。目前，钒制品厂电铝热法生产50钒铁429.83吨，产品质量赢得市场赞誉。

承钢采用电铝热法生产80钒铁，在这两年的降本增效中，随着三氧化二钒在综合原料中比例增加等原因引起工艺不断的变化，实现了使80钒铁降吨产品成本降低3000余元的好成绩，给企业带来显着的经济效益。

但是工艺变化后，由于反应热减少，所需外加热量增加，使得加热时间延长，冶炼中炉渣对电极冲刷产生的碳元素全部进入铁水中，造成了80钒铁中含碳量增加和造成其成品碳含量增加，甚至出现不合格产品，为了真正地实现确保80钒铁挖潜增效和 使其在符合PORON 聚氨酯家族高标准的同时产品质量双赢，承钢自2011年下濮阳半年开始对降低其含碳量进行了研究，并确定使合格率提高到95.0%以上为攻关目标。

从国家战略角度进行重点扶持

为了占领钒产品高端市场，承钢很多时候没有得到有效回收利用从2011年初就开始着手研究钒铝产品开发工作。去年3月份，承钢开发航空航天级钒铝合金系列产品产业化制备技术及其检验标准，建设年产500吨级的生产线成为2012年度 国家科技支撑计划 的一项重要的研究内容。

今年初，在成功生产出符合德国原材料标准的中间产品85钒铝之后，承钢钒钛工程技术研究中心不断探索，在集团钢研总院帮助支持下，确定真空炉较高温等关键参数，经过多次试验，目前顺利完成首试样形状：板材次8炉钒铝合金冶炼实验，较终生产出55钒铝 成品 。