注塑模制造过程中的纠错管理上运输带
瑞轩五金网 2022-08-05 13:45:45
注塑模制造过程中的纠错管理(上)
注塑模制造过程中的纠错管理(上) 2011年12月09日 来源: 模具是多工序多工艺并利用综合加工手段生产的单件产品。在产品设计到生产完成的全过程中处处隐藏着可能爆发的“错误”,稍有不慎,错误就会冒出来,影响你的正常生产,影响你的交模时间,影响模具的验收使用,同时也影响到你企业的信誉。不论大型模具厂还是小规模模具厂,这是经常碰到的令管理者头痛的问题。制模的过程,在一定程度上是纠错的过程(对于管理不善的模具厂)或是防错的过程(对于的具有一定管理水平的模具厂)。防止出错是一位模具工作者的最基本素质,评价一位模具工作者的优秀与否,只要看他的防错本领就行了。一位优秀的模具工是很少出错的,不论是主观因素还是客观原因,他都能在运作过程中防患于未然,顺利实现目标。作为模具生产的指挥者,更要具备这样的能力。
模具加工过程这样的单项“系统工程”,防止出错应从何着手呢?
一、设计者
模具设计是个承上启下的关键环节,承上是对新产品(塑料件)的理解,启下是向模具工提供合理的设计(结构经济、动作可靠),要使产品开发者、模具制造者和模具使用者都满意。说“模具是设计出来的”,可能有点偏颇,但设计水平的优劣确实是模具成败与否的关键。
设计过程如何防错呢?
所谓防,是指容易出错的地方,经验告诉我们,设计中出的错常常是:没有理解产品图,型腔数安排不科学,模具材料选错,塑料收缩率选择不当,模具结构工艺性差,使得加工容易出错,或正反搞错等等。
(一)消化产品图的原则:
1.一定要找出不符合注塑工艺要求的结构上的不足或错误;2.提出更优秀更可行的产品图改进意见;3.在不影响其产品功能的前提下,尽量向模具工艺靠拢;
(4)装配关系复杂的塑件一定要先做出首板,从首板直观的分析其成型方案。
(二)分型面的选择:
1.分型如何走向以不影响产品的外观为第一要点;
2.其次分型的走向以不会粘定模为第二要点;分型的走向应是最易加工的,最易保证不会出隙缝,即加工的简捷,加工的经济性和加工后的可靠性要考虑,此为第三要点。
(三)型腔数的确定:
有些塑件,如一些消费用品,用户用量大,希望腔数越多越好。一模几十腔,上百腔,降低了塑件成本,提高了效率。这是可以理解的。但通常情况下,并非多多益善,腔多,模具不但体积增加,要在吨位大的注塑机上使用,耗电量大增加了成本,而且模具复杂,难度加大,模具的成本也会提高。多少腔最合理,最经济,最实用,作为模具设计者要建议给客户。产品的最终数量,模具的制造周期,使用模具的设备是手动还是自动等等,都影响型腔的选择。不切实际的多腔,往往使模具失败或给生产过程造成困难。
(四)模具结构的分析:
1.进浇方式
如客户要求塑件自动脱落,则需用潜浇口;如客户没有特殊要求,采用侧浇;如零件较大,流动比不能保证填充,则采用小水口;如连续自动注射则采用热浇口。(多腔则采用热流道系统)
如对填充的可靠性没有充分的保证,则要进行填充分析(用Moldflow的分析软件),得出填充压力、填充时间、填充温度变化、熔接痕及排气位置等分析数据、最大限度地预防可能造的设计缺陷。
2.抽芯方式
一般讲,机械式可靠,液压式简便,可根据塑件特点选择。
3.顶出方式
根据数据的特点,(如透明件不允许内部有顶杆痕迹)选择顶杆、气动、推板、自动等方式确保使用和塑件自身的要求得到满足。
4.冷却方式(直孔,循环,单层,双层,多层,隔片螺旋式,细长的芯内的喷射式),应考虑充分,单独做出冷却循环图,分析和其它孔位有无干涉,是否容易加工。
5.排气方式:位置,排气结构;
6.模具的装夹,模具有多向抽芯装置和冷却进出口位置,往往会占用吊环孔或模具在注塑机上的装夹位置,要综合考虑,不要等到压板无法装夹时再改正。
7.评审设计时的工艺性能,是不是用了最简捷的工艺方式。
(五)模腔材料及其它结构件材料的选择
1.一般条件下选择硬钢;2.精度高、寿命要求长的用热处理淬硬钢;3.防腐蚀的用不锈钢,大厚度的要探伤,防止有裂纹,材料必须明确、正确,硬度选择恰当,防止用错料,更要防止用假料。
(六)缩率的选择
同一种塑料有不同的收缩率,有不同的韧性,不同的强度,不同的透明度。精度高的模具对用料的牌号、产地有明确的要求。对于精密的模具,收缩率的选择要慎重,但首先要明确塑料的牌号,并且最好用旧模先试其确切的收缩率,然后将数据用在新模的设计中。
二、模具工
(一)设计的全过程中,充满了可行性疑问,作为一位合格的模具工,首先要对图纸消化并提出三个问题:
1.设计中还有没有什么方面不恰当?2.还有没有可以改进的地方?3.有没有更好的方案取代现有的方案,将可能发生的错误消灭在制模之前。
提出上述问题的主要出发点:
1.这个设计方案保证了塑料制件产品图的要求吗?2.这个方案在实施过程中是否最容易出错?3.这个方案在加工过程中是不是最可靠?4.这个方案是不是最省时、最经济的方案?
如果答案是否定的,或含糊不清、模棱两可的,那就有必要慎重研究分析,这时设计者要充分尊重和听取有经验师傅的意见,不要自以为是,因为最终出了问题还要白白消耗工人的劳动。
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